Brugerdefinerede rulleformede stålsektioner

Fra kernefunktionsperspektivet kan disse specialrullede stålsektioner nøjagtigt matche den strukturelle belastning, monteringstilpasning, beskyttende dekoration og andre kernekrav i forskellige anvendelsesscenarier. Dens essens er at bryde de faste specifikationsbegrænsninger for standardstål og gennem tilpassede valseprocesser gøre formen og ydeevnen af ​​stålprofiler yderst kompatible med kundernes specifikke brugsbehov. Under forarbejdningen gennemgår råvarerne en række kontinuerlige processer såsom afvikling, nivellering, valsning, skæring, stansning (valgfrit) og overfladebehandling (valgfrit) for at sikre stabil dimensionsnøjagtighed og høj konsistens af tværsnitsformen. De kan anvendes direkte til produktionsmontage eller teknisk konstruktion af slutprodukter.

Hvorfor vælge os?

Shunchen har over 30 års produktionserfaring og ISO 9000 og EU CE-certificeringer. Virksomheden er baseret på et komplet industrikædelayout kombineret med 12 raffinerede processer og en 3-lags fuld inspektionsmekanisme, for at sikre nul kvalitets- og sikkerhedsulykker årligt. Indtil nu har vi opnået nul standard på ordrer i 12 år. Baseret på 236 tilpassede specifikationer kan den nøjagtigt matche forskellige forskellige behov. Vi leverer også one-stop indkøbstjenester, der dækker integreret produktion og salg samt 10000 kvadratmeter lagerstøtte.

Shunchens øverste ledelse har over 20 års erfaring og teknologi inden for varmgalvaniseringsproduktion.

Shunchen har avanceret produktionsteknologi og kvalitetskontrolproces.

Shunchen har en førende regional forretningsskala og er blandt de 10 bedste i branchen.

Shunchen har etableret produktionsvirksomheder flere steder og kan sende til dig i forskellige regioner.

① Meget tilpasset og præcist tilpasset til at opfylde specifikke behov

Shunchen kan fleksibelt tilpasse tværsnitsformen (såsom C-formet, Z-formet, U-formet, uregelmæssig, lukket osv.), størrelsesspecifikationer (fra små til store sektioner), materialekvaliteter (almindeligt kulstofstål, højstyrkestål, rustfrit stål, aluminiumslegering osv.) og metoder til syrebehandling, phogalvan-bearbejdning, maling, phogalvan-overfladebehandling, etc. af brugerdefinerede rulleformede stålsektioner i henhold til kundens tegningskrav eller faktiske anvendelsesscenarier. Løs grundigt smertepunkterne for "størrelsesmismatch og utilstrækkelig funktion" af standardstål, opnå perfekt tilpasning med downstream-produkter eller tekniske strukturer og forbedre den samlede montageeffektivitet.

② Højpræcisionsstøbning, stærk strukturel stabilitet

Ved at anvende kontinuerlig rullebøjningsrulleteknologi, kombineret med præcist rulledesign og automatiseret kontrolsystem, kan produktets tværsnitsdimensionstolerance kontrolleres inden for ± 0,1 mm med regelmæssig tværsnitsform og ensartet vægtykkelse. Under valseprocessen optimeres metalmaterialets kornstruktur, hvilket i høj grad forbedrer produktets trækstyrke, flydespænding og bøjningsstivhed. Sammenlignet med profiler fremstillet ved traditionelle bukke- og svejseprocesser er den strukturelle integritet bedre, bæreevnen er stærkere, og den deformeres ikke let under langvarig brug, hvilket resulterer i bedre stabilitet.

③ Høj materialeudnyttelsesgrad og overlegen omkostningskontrol

Tilpasset valseproces kan optimere materialefordeling baseret på krav til tværsnitsspænding, samtidig med at strukturel styrke sikres, rimeligt reducere vægtykkelsen i områder uden stress og minimere materialespild; Samtidig reducerer den kontinuerlige produktionstilstand betydeligt produktionen af ​​skrot, og materialeudnyttelsesgraden kan nå over 95%. Derudover reducerer automatiserede produktionslinjer manuel indgriben, forkorter produktionscyklusser og kombinerer stordriftsfordelene ved masseproduktion for effektivt at reducere de samlede produktionsomkostninger pr. enhedsprodukt, hvilket giver kunderne en omkostningseffektiv Custom Roll Formed Steel Sections-løsning.

④ Høj produktionseffektivitet og garanteret batchlevering

Den tilpassede rullende og formende produktionslinje anvender en kontinuerlig driftstilstand, som muliggør automatiseret kontinuerlig produktion fra råmateriale-input til færdigt produkt-output. Den daglige produktion af en enkelt produktionslinje kan nå op på flere tons til snesevis af tons. For bulkordrer kan den hurtigt fuldføre produktionsplanlægning og levering. Sammenlignet med traditionelle tilpassede forarbejdningsteknikker såsom smedning og bearbejdning, er produktionscyklussen forkortet med mere end 30%, hvilket effektivt kan imødekomme kundernes presserende ordrebehov og store produktionsstøttebehov.

⑤ Diversificeret funktionel udvidelse, bredt anvendelige scenarier

Gennem materialevalg og procesoptimering kan der opnås diversificeret funktionel udvidelse af produkter, såsom brug af rustfrit stål eller galvaniserede materialer for at øge korrosionsbestandigheden, brug af højstyrkestål til at forbedre bæreevnen og overflademaling for at forbedre dekorationen. Samtidig kan yderligere processer såsom stansning, affasning og bukning integreres i overensstemmelse med efterspørgslen for direkte at give kunderne "færdige" profiler, reducere deres efterfølgende forarbejdningstrin og yderligere forbedre produktionseffektiviteten.

Anvendelsesområder

(1) Byggematerialeindustri

Brugerdefinerede rulleformede stålsektioner er velegnede til riller, bærende komponenter, tag- og vægstrøer i stålkonstruktionsværksteder; lette skillevægsbjælker og gulvbærende komponenter i præfabrikerede bygninger; hjælpekonstruktioner og rækværksrammer i broteknik osv. Kernekravene er letvægt, høj styrke og korrosionsbestandighed. Den strukturelle stressrationalitet kan forbedres gennem tilpassede sektioner.

Byggematerialeindustri: Scenarier for installation af bjælker og tagbjælker til stålkonstruktionsværksteder

(2) Transportindustri

Anvendes til bilkarosseri, chassisbjælker, dør-antikollisionsbjælker, lastboksrammer; Indvendige rammer og gulvstøttekomponenter til jernbanetransportkøretøjer; hjørnebeslag og rammeprofiler til containere; isoleringsrammer til kølekædelogistikkøretøjer osv. Nøglekravene er høj præcision, letvægt og slagfasthed og skal matche de strenge dimensionskrav til køretøjsmontering.

Transportsektor: Nærbillede af ny energikøretøjs batteripakkeramme

(3) Maskinfremstillingssektoren

Kan bruges som styreskinner, understøtninger og beskyttende afdækningsrammer til værktøjsmaskiner; transportbåndsrammer og -forbindelser til automatiserede produktionslinjer; køretøjsrammer og klingemonteringssæder til landbrugsmaskiner; førerhusrammer og hjælpestøttekomponenter til ingeniørmaskiner osv. Høj dimensionsnøjagtighed, god montagetilpasning og slidstyrke er påkrævet.

Maskinfremstillingssektor: Transportørrammestruktur til automatiserede produktionslinjer

(4) Ny energisektor

Anvendes på styreskinner, søjler og konnektorer til fotovoltaiske beslag; interne støttekomponenter og tårnhjælpestrukturer til vindmøllenaceller; boksrammer og beskyttelsesrammer til energilagringsudstyr osv. Kernekravene er korrosionsbestandighed (til udendørs brug), høj styrke (til at bære vægten af ​​udstyret) og tilpassede dimensioner til tilpasning til forskellige installationsscenarier.

(5) Hvidevarer og elektroniksektoren

Anvendes til den ydre skalramme og interne støttekomponenter i køleskabe og klimaanlæg; bundrammer til vaskemaskiner; ramme og beslag til skærme; ydre skalramme og indvendige ledende støttekomponenter til opladning af pæle osv. Letvægts, høj præcision og æstetisk tiltalende overflade er påkrævet, og yderligere processer som stansning og bukning kan integreres.