Spiralrør med stor diameter

Shunchens spiralrør med stor diameter er fremstillet i nøje overensstemmelse med nationale og internationale standarder såsom GB/T9711 og API 5L, med omfattende kvalitetsinspektion og teknisk support for at sikre stabil og pålidelig ydeevne.

I årenes løb har Shunchen opnået tillid fra adskillige ingeniørkunder gennem ensartet produktkvalitet, fleksibel specifikationstilpasning og et effektivt logistiksystem. Uanset om du ønsker at anskaffe spiralrør med stor diameter, forhøre dig om priser på spiralsvejsede rør eller finde en pålidelig leverandør af stålrør eller producent af tekniske rør, leverer Shunchen en one-stop-service fra produktvalg og tilpasset produktion til levering, og hjælper dine projekter med at fungere effektivt, sikkert og pålideligt.

Produktdefinition

Spiralrør med stor diameter (også kendt som spiralsvejst rør med stor boring) er en type stålrør med spiralsøm lavet af højkvalitets varmvalsede stålplader som kerneråmaterialet. Det dannes ved kold ekstrudering ved stuetemperatur og svejses derefter ved hjælp af en automatisk dobbelt-tråds dobbeltsidet dykket buesvejsning. Kernedefinitionsstandarden er en ydre diameter på ≥ 711 mm (svarende til en nominel diameter på DN700 og derover). Den kan tilpasses til en ydre diameter på op til 3620 mm eller endnu større specifikationer i henhold til tekniske krav. Det er en sammensat type stålprodukt, der kombinerer bærende og transporterende egenskaber. Dens kernefunktion er at opnå langdistance, højstabil transport af store mængder væsker (såsom vand, olie, gas, spildevand osv.), og kan også tjene som en strukturel støttekomponent til storskalaprojekter, der tilpasser sig komplekse arbejdsforhold og barske miljøer. Med sit unikke spiralstrukturdesign udfylder det industrikløften inden for effektiv produktion og stabil anvendelse af rørmaterialer med stor boring og er meget udbredt i forskellige infrastruktur- og industrielle scenarier.

Enkelt sagt er spiralrør med stor diameter "den store arterie til transport i storskalaprojekter + den strukturelle støtteramme" - det kan effektivt transportere forskellige medier, imødekomme efterspørgslen efter transport med store flow og modstå højt tryk, tung belastning og komplekse geologiske påvirkninger. Den er velegnet til forskellige komplekse byggemiljøer såsom bjerge, kyster og ørkener. Det er det grundlæggende rørmateriale, der forbinder energi, vandbevaring, kommunal og infrastruktur.

Kerne salgsargumenter

Spiralrøret med stor diameter har enestående kernefordele, herunder sikkerhed, fleksibilitet, økonomi, bekvemmelighed og overensstemmelse: dets svejsesømme er jævnt fordelt langs spirallinjen, og spændingen er jævnt fordelt. Den er parret med stålunderlag af høj kvalitet som Q235B og X80 samt anti-korrosionsbehandlinger som 3PE og FBE. Den er i stand til at modstå tryk og konstruktion, har høj sikkerhed og kan holde i over 30 år. Den er velegnet til barske arbejdsforhold såsom højt tryk, tung belastning og stærk korrosion. Specifikationerne er omfattende og spænder fra 711 mm til 3620 mm i ydre diameter, 6 mm til 60 mm i vægtykkelse og 6 m til 18 m i enkelt rørlængde, som kan tilpasses fleksibelt. Den kan skræddersyes til specifikke materialer og processer baseret på tekniske medier, trykkvaliteter og konstruktionsmiljøer, med ekstrem stærk tilpasningsevne. Det vedtager kontinuerlig produktion ved rullende og automatisk nedsænket buesvejseteknologi, hvilket opnår høj produktionseffektivitet. Sammenlignet med sømløse stålrør med samme diameter er prisen reduceret med 20% -30%, og installationen er praktisk, hvilket reducerer de samlede projektomkostninger betydeligt. Rørmaterialet har fremragende sejhed, hvilket giver mulighed for koldbøjning for at tilpasse sig komplekse terræner såsom bjerge og kyster. De standardiserede svejsegrænseflader har god tætningsydelse, høj konstruktionseffektivitet og lav sværhedsgrad. Hele produktionsprocessen følger nationale og internationale standarder som GB/T9711 og API 5L. Fra råmaterialer til færdige produkter implementeres fuld proceskontrol, flere tests sikrer kvalitetsoverholdelse, og der kan leveres komplette kvalifikationscertifikater og testrapporter, der fuldt ud opfylder behovene for forskellige nøgleprojekter.

Tekniske specifikationer

Kernen følger standarderne i GB/T9711-2017 "Pipeline Transportation Steel Pipes for the Petroleum and Natural Gas Industry", GB/T 3091-2015 "Welded Steel Pipes for Low-Pressure Fluid Transmission", API 5L, SY/T5037, etc. De almindelige specifikationer kan tilpasses og specialfremstilles som følger:

1. Kernestørrelsesspecifikationer

2. Materialespecifikationer

3. Trykklassificering

Trykberegningen følger GB50251-standarden og bruger Barlow-formlen: t=(P×D)/(2×S×E)t=(P×D)/(2×S×E)t=(P×D)/(2×S×E)

Blandt dem:

P —— Designtryk

D —— Rørets ydre diameter

S —— Materialets flydespænding

E —— Svejsekoefficient (for spiralsvejsede rør er den 0,9)

Ansøgningsfelter og sager

De store spiralrør med deres fordele ved holdbarhed, fleksible specifikationer og høj omkostningseffektivitet anvendes bredt inden for fem kerneområder, herunder energitransmission, vandbevaringsprojekter, kommunalt byggeri, infrastrukturprojekter og industriel produktion. De er velegnede til forskellige nøgleprojekter og komplekse scenarier. Det følgende er en detaljeret introduktion af felterne og reelle tilfælde, ledsaget af scenarieforklaringer:

Kerneansøgningsfelter

1. Energitransmissionsfelt (kerneapplikationsscenario)

Kompatible medier: Råolie, naturgas, raffineret olie, metan i kulbund, damp osv. Kernekravet er højtryks-, langdistance- og lækagefri transport. Den er velegnet til komplekse terræner såsom ørkener, plateauer og bjerge. Det kan modstå ekstreme temperaturforskelle og geologiske sætningseffekter. Det er "hovedpulsåren" for energitransmission og er meget udbredt til konstruktion af langdistancerørledninger. Det kan effektivt forbedre transporteffektiviteten, reducere energitab, sænke de samlede projektomkostninger, forlænge levetiden og reducere vedligeholdelsesinvesteringer.Scenebeskrivelse: På byggepladsen af ​​en langdistance naturgasrørledning i Gobi-ørkenen er rækker af spiralrør med stor diameter pænt lagt ud, og arbejdere udfører svejse- og forbindelsesoperationer; På rørledningens udlægningssted for olie fra oliefeltet anvender overfladen af ​​rørmaterialerne avanceret anti-korrosionsteknologi, som er velegnet til oliefeltets komplekse korrosive miljø, hvilket sikrer, at olien transporteres uden lækage.

2. Området for vandbevaringsteknik

Anvendelige scenarier: Vandafledningsprojekter i stor skala, vandoverførselsprojekter, oversvømmelseskontrol og dræningsprojekter, hovedrørledninger til vanding af landbrugsjord, vandforsyningsprojekter til drikkevand, ø-vandforsyningsprojekter osv. Kernekravene er høj strømningskapacitet, korrosionsbestandighed og modstandsdygtighed over for vandtryk. De kan tilpasses komplekse miljøer såsom flodsenge, saltpåvirkede områder osv. De kan effektivt modstå vanderosion og geologisk nedsynkning, hvilket sikrer en stabil overførsel af vandressourcer og garanterer sikker drift af vandbeskyttelsesprojekter. De spiller en vigtig støttende rolle i centrale nationale vandbeskyttelsesprojekter. Scenebeskrivelse: På byggepladsen for Jinghai Water Diversion Project bruges spiralrør med stor diameter til lægning af hovedrørledninger. Rørene passerer gennem floder eller landbrugsområder, og arbejdere udfører tætningsbehandling. På øens vandforsyningsprojektsted bruges spiralrør med stor diameter med 3PE anti-korrosionsteknologi til at modstå havvanderosion og opnå sammenkobling af vandressourcer mellem øen og fastlandet.

Typisk tilfælde

Case 1: Et stikledningsprojekt af West-to-East Gas Transmission (inden for energitransportområdet)

Projektkrav: Der skal lægges en langdistance højtryks naturgasrørledning, der er egnet til komplekse terræner som ørkener og bjerge. Rørmaterialet skal have en trykbærende kvalitet på ≥ 6,3 MPa, være modstandsdygtigt over for geologisk sænkning og korrosion og hurtigt kunne leveres i partier for at sikre, at rørledningen fungerer uden lækage i lang tid.

Produktanvendelse: X80 stålkvalitet spiralrør med stor diameter blev valgt, med en ydre diameter på 1220 mm og en vægtykkelse på 22 mm. 3PE anti-korrosionsproces + katodisk beskyttelsesteknologi blev vedtaget. I alt blev der leveret mere end 8.000 tons, der dækkede en rørledningslængde på over 120 kilometer, der opfylder kravene til højtrykstransport, og svejsningerne gennemgik dobbelt ikke-destruktiv test af ultralyd og røntgen med 100 % kvalifikation. Scene：

Case 2: Et hovedrørledningsprojekt i Jing-Huai vandafledningsprojektet (inden for vandbevaringsteknik)

Projektkrav: En hovedrørledning til omledning af vand i stor skala er nødvendig for at opnå storstilet transport af klart vand, velegnet til flodkrydsning og udlægning af landbrugsjord. Rørmaterialet skal være ugiftigt, korrosionsbestandigt, have en stor diameter, med en nominel diameter på DN2000. Der kræves tilpassede 18 m standardlængde rørmaterialer for at reducere antallet af grænseflader og forbedre konstruktionseffektiviteten.

Produktanvendelse: Vælg Q345B-materiale til spiralrør med stor diameter, med en ydre diameter på 2020 mm og en vægtykkelse på 18 mm. IPN8710 drikkevandsklasse anti-korrosionsproces er vedtaget for at sikre ingen sekundær forurening af drikkevand. Der leveres specialtilpassede 18 m standardlængde rørmaterialer på i alt over 5.000 tons til lægning af hovedrørledningen på tværs af floder og i landbrugsområder.Scene:

Emballage og forsendelse

1. Emballagestandarder (egnet til egenskaber med stor diameter og tung vægt, under hensyntagen til beskyttelse og bekvemmelighed)

2. Leveringsspecifikationer (under hensyntagen til effektivitet, sikkerhed og omkostninger og tilpasset transportegenskaberne for rør med stor diameter)

（1） Transportmåde

（2） Krav til indlæsning

Inden påfyldning skal du kontrollere røremballagens integritet og korrosionsbeskyttelsesbelægningens tilstand. Efter at have bekræftet, at der ikke er nogen skader, løftes rørene jævnt op på transportholderen. Brug stålwirer og gummipuder til fiksering. Undgå at vikle ståltovene over anti-korrosionsbelægningen (brug gummipuder til at isolere). Dette er for at forhindre beskadigelse af den anti-korrosionsbelægning under løft og transport, og for at undgå deformation af rørene på grund af klemning. Placer rørene pænt. Gruppér rør med samme specifikation sammen. Arranger dem efter længde og tykkelse, og placer dem separat for at undgå kollisionsskader forårsaget af blandet belastning. Sørg for, at endepropperne er forsvarligt forseglet for at forhindre fremmedlegemer i at trænge ind i rørene.

（3）Forsyningscyklus og levering

（4）Transportforsikring og eftersalgsservice

Under transportprocessen udføres realtidssporing, og rørenes transportplacering og tilstand leveres i realtid for at undgå transportforsinkelser eller rørskader. I tilfælde af emballageskader, rørridser, deformation osv. under transport, sørger vi omgående for omlevering eller reparation på stedet for at sikre, at det ikke påvirker kundernes konstruktionsforløb. For langdistance- og komplekse vejforholdstransporter vil der blive købt tilstrækkelig godstransportforsikring til omfattende beskyttelse af kundens rettigheder og interesser.

Overdragelse og eftersalg: Efter overdragelsen er afsluttet, vil der blive givet professionelle forslag til opbevaring af rør (såsom undgåelse af langvarig eksponering for sol og regn i det fri, korrosionsbeskyttelsesrør undgår ridser af skarpe genstande, hævning af bunden til opbevaring for at forhindre rustkontakt med jorden osv.), og hvis der er spørgsmål i forbindelse med installation eller testning, vil der blive arrangeret teknisk tilslutning senere, og teknisk besvarelse.

Fordelene ved at vælge Shunchen

Den har stærk trykmodstand, med ensartet spændingsfordeling i spiralsvejsesømmen, fremragende modstand mod deformation og sætning. Den er velegnet til højtryks-langdistancetransport og komplekse underjordiske miljøer. Specifikationerne er komplette, og rørdiameteren og vægtykkelsen kan tilpasses efter behov for at opfylde kravene til projekter med stor diameter. Svejsekvaliteten er stabil ved hjælp af dobbeltsidet dykket buesvejsning, med tætte svejsninger og god tætningsevne. Hele processen er garanteret af ikke-destruktiv test for at sikre kvaliteten. Produktionseffektiviteten er høj, materialet er solidt, og det har et højere omkostnings-ydelsesforhold sammenlignet med sømløse rør og lige sømrør med samme diameter. Den kan parres med forskellige anti-korrosionsbehandlinger såsom 3PE og epoxy, velegnet til scenarier som olie og gas, kommunale og kemiske industrier, med en lang levetid. Servicesystemet er komplet, fra skemadesign, produktionstilpasning til logistikdistribution, teknisk support på stedet, det følger hele processen, og eftersalgssvaret er rettidigt, hvilket giver pålidelige garantier for en stabil drift af projektet.

Produkt illustration: